5 секретов клинкерного кирпича ТМ «Евротон»

Нaциoнaльнaя энциклoпeдия стрoитeльствa ProfiDom.com.ua ужe рaсскaзывaлa o тoм, чтo тaкoe клинкeрный кeрaмичeский кирпич. Этo oсoбый вид кeрaмичeскиx кирпичeй, кoтoрыe прoизвoдятся из спeциaльнoгo видa глины. И в прoцeссe изгoтoвлeния oнa oбжигaeтся дo пoлнoгo зaпeкaния при тeмпeрaтурe oкoлo 1200 °C, чтo придaёт клинкeрным кирпичaм рaзличныe oттeнки.

Дoп. инфoрмaция

Как сообщили журналистам ProfiDom.com.ua в пресс-службе компании «Евротон», история выработки клинкера составляет около трех веков. За это время, опыт каждого мастера-клинкаря передавался потомкам, которые трансформировали клинкер в качественный материал для отделки стен домов.

И если первые кирпичи выпекались в печи, словно свежие лепешки, замешанные голыми руками, то современные производства это – высокотехнологичные предприятия с компьютеризированным оборудованием. Так, почему же клинкерный кирпич является лучшим решением в отделке современного имения? Ответ на этот вопрос дали технологи компании «Евротон», которые поделились с ProfiDom.com.ua несколькими секретами завода по выработке материала, который долгие годы по праву считается лучшим решением для фасада как среди архитекторов, так и среди каменщиков.

Секрет 1. Закаливание сырья будущей кирпича

В деле изготовления хорошего клинкера, важную роль играет выбор местонахождения месторождения сырья. Специалисты компаний «Евротон» глину добывают в самых экологичных регионе нашей страны – Прикарпатье и других регионах Украины (Новорайское месторождение в Донецкой).

Материал будущего клинкера из этих местностей уникален. Карпатская глина сохраняет в себе всю природную силу трех стихий – воды, земли и воздуха. И чтобы умножить эту силу, которая делает клинкерный кирпич прочной и устойчивой к атмосферным явлениям, глина должна «созреть». На открытых площадках производства находятся специальные бурты – места, где завезена глина отлеживается около трех месяцев. Так, она дополнительно закаляется и уже потом готовое изделие не боится ни дождя, ни мороза.

Секрет 2. Автоматическая и естественная подготовка компонентов

Далее, в природные процессы включаются высокие технологии и оборудование. Завод работает на современных немецких линиях «Lingl» и лучшей автоматике Siemens. Поэтому, все процессы производства выверены по стандартам и работают по хорошо настроенной специалистами схеме.

Сначала, подготовленная глина подается на погрузчиках к специальным, так называемым, бункерам ящичных питателей. В этих больших металлических емкостях большие комки глины для дальнейшего измельчения передвигаются по оборудованных транспортерах до валочно-ножевой дробилки.

Там, компоненты будущего клинкера проходят первичную обработку до такого состояния, когда уже можно глину смешивать с водой. Следующий шаг – масса растирается с водой и уплотняется на специальной машине. Так, с решеток этой машины смесь получается с заданным точным процентом влажности, соответствующей стандартам производства «Евротон».

Полученное соединение из глины и воды имеет профессиональную название «шихта». Далее, она попадает под колеса еще двух эффективных валковых дробилок, где перемалываются последние комочки массы. Готовая шихта отправляется на созревание в шихте-запасников завода. Там, в течение трех недель завершается процесс окончательного естественного распада глины на мелкие дольки. От подбора композиции из различных видов глины зависит и цвет будущего клинкера.

Секрет 3. Уникальные фактуры клинкера и специальные режимы просушки

После выдержки, смесь подается по транспортерам в сетчатый питатель, в котором происходит окончательная подготовка шихты к формированию будущего клинкера. С емкости питателя переделана глина попадает сначала в смеситель, а после него смесь подается к вакуумному прессу, который формирует глиняную брус.

После этого, полученная пластина попадает на линию автоматической резки клинкера. Именно, на этом этапе происходит формирование непревзойденных фактур клинкера ТМ «Евротон». Дизайн, форма, приспособление и оборудование для нанесения рисунка – все это изготавливалось по специальному заказу завода и является единственным, в своем роде.

Сформированные фактурные кирпича загружаются с помощью лифта в сушильные вагонетки, которые по специальной платформе отправляются в сушилку. О последней следует подчеркнуть, что она представляет из себя современное оборудование, автоматизированное и управляемое с помощью компьютера. Ее внутренняя камера состоит из нескольких каналов, в каждом из них специалисты компании «Евротон» подобрали свою соответствующую температуру и время пребывания сформированного изделия.

В среднем, партия клинкера находится в печи сушилке до 4 суток. Каждый кирпичик лишается лишних граммов влаги. Счет идет на каждый грамм! После того, как процесс в сушилке заканчивается, наступает следующая стадия приготовления -конечное сушка и обжиг. Они проходят в течение 3 суток в специальной туннельной печи.

Секрет 4. Окончательное замачивание

После обжига, клинкерный кирпич проходит еще один из важнейших путей производства. Это окончательное замачивания уже готовой продукции. Эту технологию в Украине соблюдает только компания «Евротон». Именно, эта дополнительная выдержка в воде увеличивает качественно-эстетические показатели клинкера в разы.

Секрет 5. Упаковка

Изготовленные по евростандартам кирпичи пакуют в тетрапак. Благодаря этому и специальным уплотнением на клинкере, продукция надежно хранится от поломок и трещин при последующих транспортировках в торговые центры и строительных площадок.

Важно отметить, что ни для кого, не секрет, что продукция, которая изготавливается по выверенной до мелочей технологии на современном оборудовании, обладает высокими показателями качества. Клинкер от «Евротон» имеет множество наград, и его экологичность и безопасность подтверждена украинскими и европейскими сертификатами.

Поэтому, преимущества клинкера ТМ «Евротон» над другими отделочные материалами не вызывают сомнений у большинства опытных архитекторов и строителей, которые рекомендуют его своим клиентам.

Можно отметить главные преимущества клинкера «Евротон»:

  • Экологичность – благодаря лишь естественным компонентам материала
  • Комфортность – низкая теплопроводность и высокая звукоизоляция
  • Экономичность – фасад с клинкер не требует ремонта долгие годы
  • Стильность – элитный и изысканный вид дома
  • Рентабельность – дом, отделочные клинкером, имеет более высокую рыночную стоимость

Именно, эти качества клинкера делают его лучшим решением для красивых и изысканных фасадов.

Если в 19 веке великий мыслитель Гете говорил, что архитектура – это застывшая музыка, то сегодня, будущий владелец красивого дома сам решает какой музыкой будут звучать стены его дома. Надо только раз услышать замечательный колокол настоящего клинкера, чтобы полюбить эти нотки навсегда.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.